重力鑄造如何改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的措施-東莞市鑫弘祥金屬制品有限公司
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重力鑄造如何改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的措施
重力鑄造如何改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的措施，為減輕鑄坯內(nèi)部裂紋,結晶器冷卻和二冷段不可強冷,著手對結晶器水量和二冷比水量的優(yōu)化
(1)為減輕鑄坯內(nèi)部裂紋,結晶器冷卻和二冷段不可強冷,著手對結晶器水量和二冷比
水量的優(yōu)化。
(2)通過調(diào)整不同的拉矯壓力,取相應的低倍試樣,摸索最佳的拉矯壓力,綜合考慮液壓狀況,紅坯壓力從510MPa逐步優(yōu)化為310MPa,并且更換液壓閥臺,使紅坯壓力保持穩(wěn)定。
(3)淘汰遺留的水套,水套壁厚由6mm改為8mm,材質(zhì)由碳鋼改為不銹鋼,此種水套不易變形,內(nèi)壁光滑,結晶器水縫的水的流場均勻。
(4)提高冷卻水水質(zhì)。
(5)精細操作,通過用后浸入式水口渣線的情況判定結晶器液面的穩(wěn)定性,結晶器液面控制穩(wěn)定性大大提高,結晶器液面波動由原±10mm左右提高到±5mm,同時確保浸入式水口的對中,保護渣的充填相對比較規(guī)范。
(6)改變連鑄設備冷卻水紊亂的現(xiàn)狀,改變水路方向,優(yōu)化水冷噴嘴和水量,基本達到少量水流到紅坯上。
(7)嚴格控制中間包內(nèi)鋼水過熱度。原來中間包鋼水20～30℃的過熱度相對較大,鑄坯柱狀晶相對發(fā)達,鑄坯產(chǎn)生內(nèi)部裂紋和中心疏松的幾率增大,通過中間包溫度的研究,現(xiàn)嚴格控制中間包鋼水過熱度為15～25℃。
(8)提高鋼水的純凈度,提高鋼中的Mn/S。以前,轉爐出鋼過程中全程吹氬氣攪拌,之后小氬氣軟吹3min,優(yōu)化為出鋼過程中全程吹氬氣攪拌,小氬氣4min,
促進脫氧產(chǎn)物的充分碰撞、長大和上浮;同時提高20MnSi和20MnSiV成品中的錳含量,降低成品中的硫含量,由此提高鋼中的Mn/S,在優(yōu)化前Mn/S很多爐次低于15,優(yōu)化后全部在18以上,以上措施降低了鋼中硫在晶界的熱脆傾向。
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