鋁合金鑄造產品的不良類型和原因分析-東莞市鑫弘祥金屬制品有限公司
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鋁合金鑄造產品的不良類型和原因分析
1) 產品因石墨點的不良① 模具溫度高時。（有石墨水滴）② 石墨槽里有砂子時。③ 石墨槽里有Zn氧化物時。（注意清理澆鑄工具）2) 砂芯① 砂芯硬度不適時。② 砂芯表面有砂時。③ 模具上下固定針松動時。④ 合模時沖擊力大砂芯損壞時。3) 氧化物的不良① 澆鑄工具不干凈。..
1) 產品因石墨點的不良
① 模具溫度高時。（有石墨水滴）
② 石墨槽里有砂子時。
③ 石墨槽里有Zn氧化物時。（注意清理澆鑄工具）
2) 砂芯
① 砂芯硬度不適時。
② 砂芯表面有砂時。
③ 模具上下固定針松動時。
④ 合模時沖擊力大砂芯損壞時。
3) 氧化物的不良
① 澆鑄工具不干凈。
② 澆鑄速度快。（因窩流現象產生的氧化物）
③ 溶湯未滿同空氣一起鑄入時。
④ 澆鑄方法錯誤時。
⑤ 澆鑄角度不對時。
4) 流動性不良
① 模具溫度低時。（100℃~180℃）
② 溶湯溫度低時。（950℃~970℃）
③ 澆鑄工具溫度低時。
④ 澆鑄工具加工不良，澆鑄工具口和澆鑄口面一樣大。
⑤ 澆鑄工具不干凈。（上面有Zn氧化物）
⑥ 模具鑄入口不干凈時。
⑦ 產品的厚度不夠時。（保持3mm以上）
⑧ 溶湯沒有做微細化處理時。
⑨ 模具表面涂層不良時。
⑩ 澆鑄角度小時。
5) 排氣不良（Air Pocket）
① 溶湯從模具下部到上部鑄滿，空氣來不及排出去時產品中有孔洞。（解決排氣）
② 模具溫度低，澆鑄速度太快時。（來不及排氣）還有用舊模具澆鑄時。
③ 溶湯溫度低，澆鑄速度快時。（有模具的關系，另外鑄造工的工作方式）
6) 氣孔不良（Gas Hole）
① 砂芯中固化劑多時。
② 砂芯中有水份時。（澆鑄時水份蒸發）
③ 澆鑄過程中產生煤氣時。（砂芯里固化劑和不純物多在高溫中燃燒時發生）
7) 砂芯質量
① 砂芯和模具不吻合時。（砂芯定位大時）
② 砂芯硬度不夠。（固化劑含量低時）
③ 砂芯中有水份時。（砂芯強底下降）
④ 合模時沖擊力過大時。
⑤ 模具固定針松動時。
8) 收縮及組織
① 表面收縮——溶湯的澆鑄量不適。
② 內部收縮——厚度偏差大時，出現黃色斑點和裂紋現象。（溶湯中Cu成份低，溶湯的凝固時間長時）
9) 裂紋發生
① 溶湯的微細化處理不適時。
② 鋁(Al)成份低時。（一般0.3%以下時發生）
③ 產品的厚度偏差太大，凝固時間不同時。
④ 模具的溫度過高時。（適當溫度100℃——180℃）
10) 漏水現象
① 模具設計時厚度不夠。
② 組織缺點——溶湯的成份不良或微細化處理不適。
③ 流動性不良——模具溫度低，溶湯中不純物多。
④ 氧化物混合。（產品中氧化物引起的砂眼）
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